鋁塑包裝機主要包括機架、輸送機、上料充填裝置、預熱成型裝置、氣動(dòng)裝置、PVC放卷及步進(jìn)裝置、沖裁、熱封裝置、電氣控制等各部分。
　　機架整機采用框架式全封閉結構，機架由底板、架體、側板等組成，架體采用高強度鋁合金框架構成，具有牢固美觀(guān)，安裝方便特點(diǎn)，側板均由不銹鋼板構成，與藥品接觸的材料選用不銹鋼，達到美觀(guān)、衛生的要求。
　　輸送機傳動(dòng)系統的主電機為1.5kW交流電動(dòng)機，采用變頻器控制實(shí)現無(wú)級調速，具有調速方便、準確，啟動(dòng)平穩的優(yōu)點(diǎn)，升降速時(shí)間均可分別適當調整以滿(mǎn)足運行要求，例如增大加速時(shí)間，使設備啟動(dòng)過(guò)程平穩緩起，減小減速時(shí)間并配合制動(dòng)功能完成快速準確停止。
　　鋁塑包裝機的操作程序：
　　1、開(kāi)電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開(kāi)關(guān)分別扳到“ON”位置，工作臺，溫控儀控制成形溫度，一般分別預置90℃和100℃，第二溫控儀熱封，溫度預置120℃-140℃上下，成型與熱封溫控儀預置溫度，具體酌情而定。
　　2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開(kāi)主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座用手柄放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會(huì )帶動(dòng)到?jīng)_裁。觀(guān)察塑料(指機板面已成型PVC)行走是否左右偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調動(dòng)起引方向。
　　3、如果鋁箔左右偏動(dòng)，可調轉節輥座手輪調下。如果前后偏差可調箱體移動(dòng)。
　　4、熱封沖裁正常后適度打開(kāi)加料器閘板，使藥品(片劑膠囊、糖衣)適量進(jìn)入加料室，如有小量缺?？扇斯ぱa填，補粒時(shí)首要注意事項：滾筒壓輥軋手和鉤破鋁箔，另外成型泡眼過(guò)到壓輥邊，有缺粒，不要勉強再補，填不準孔位，藥物被帶進(jìn)時(shí)，更嚴重影響同步，輕此在鋁箔封合時(shí)粘模具上，要集機處理。
　　5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程序不等，可能產(chǎn)生成型和熱封不同步現象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機上微調機構調整。微調機構在模具向前向后，因其調整距離或箱體前后調整。所以在開(kāi)機前應放在中立位置，才可向前向后移動(dòng)，也可用前箱體移動(dòng)調節，正確移動(dòng)后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時(shí)，不要亂調來(lái)調去。
　　6、塑料鋁箔的熱封質(zhì)量(粘合均勻牢固平正)由溫度或壓力，網(wǎng)紋板平正度來(lái)證見(jiàn)，如果出現熱封不良，一般宜溫度，一般宜溫度，壓力稍低，調正溫度，zui調整螺冊壓力。
　　7、沖裁偏位，裁下用版式偏移，停機將手調箱體移動(dòng)，已可以調模移位。
　　8、在日常操作知識，對于操作工作必須懂知該機結構原理，由凸輪傳動(dòng)頂桿座的滾輪，上下行程，上蓋模板位置固定死，出現泡罩不良狀態(tài)，注意下成形?；驘岱獾缴现裹c(diǎn)，固緊立柱螺母，不注意的話(huà)容易出故障，頂桿座的滾輪滾針咬死現象，排除方法。
　　安裝
　　本機運轉時(shí)無(wú)振動(dòng)，不需安裝底腳螺栓，可直接安放在硬質(zhì)地面上，底腳四角用橡皮墊平，校整機身墻板與水平面垂直，然后接好電源和冷卻水源。冷卻水源可用自來(lái)水或循環(huán)水。
　　鋁塑包裝機日常維護的技術(shù)要求主要分為六大點(diǎn)
　　(1)要求每個(gè)班次結束后要對機器進(jìn)行清理。清理部位包括各個(gè)活動(dòng)部以及下網(wǎng)紋板、成型板、沖切刀等。
　　(2)每周注油-次，油注到各個(gè)活動(dòng)部位、各個(gè)工作站導軸，進(jìn)給導軸沖切四個(gè)導軸，下加熱板四個(gè)導軸。油品采用食品級專(zhuān)用潤滑油和鈣基脂油(注意傳動(dòng)部分的同步齒型帶禁止加注油品，鏈輪部分加注鈣基脂油)。
　　(3)每三個(gè)月檢修一次，包括檢查泡罩包裝機各個(gè)活動(dòng)部分是否運動(dòng)順暢、無(wú)卡滯現象，并檢查軸承有無(wú)損壞、模具有無(wú)損傷、疊型簧片有無(wú)破碎。
　　(4)每年內部大修--次，包括鋁塑泡罩包裝機的全面檢修和重新調整設備運行不正常部分。更換易損零件，易損零件詳見(jiàn)設備隨機說(shuō)明書(shū)。
　　(5)操作規程就是為了能夠保證設備正常運轉和增加使用壽命，是標準統一化的使用流程指南。
　　(6)運行注意事項:
　?、僭谠O備運行過(guò)程中，操作人員盡量不要用手按壓、拉扯運行中的PVC,只有在PVC停止的時(shí)候才可以;
　?、谠赑VC運動(dòng)和停止時(shí)，不要拉扯導向輪處的PVC。